大體積混凝土施工主要是解決混凝土硬化過程中，由于水泥的水化熱使結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度升高而引起體積膨脹和結(jié)構(gòu)表面降溫過程中體積收縮引起的開裂。為了控制大體積混凝土的升溫，防止和控制裂縫開裂，主要采取了以下幾方面的技術(shù)措施：合理選擇原材料的配比，降低混凝土內(nèi)部水化熱，選用水化熱較低、標(biāo)號較高的水泥。選用太原獅頭集團(tuán)生產(chǎn)的早期水化熱較低的42.5MPa的礦渣硅酸鹽水泥，其3d的水化熱比普通硅酸鹽水泥低30%。
用42.5MPa的礦渣硅酸鹽水泥配置C40泵送混凝土比用32.5MPa的水泥節(jié)約70kg/m3，相對來說也就是降低了混凝土內(nèi)部水化熱。摻加磨細(xì)粉煤灰。選用太原******熱電廠生產(chǎn)的II級磨細(xì)粉煤灰，該粉煤灰細(xì)度為16.2%，需水量為96%，燒失量為3.58，SO3含量為0.26%.在每m3C40混凝土中摻入47.47kg，可節(jié)約水泥38.56kg，既降低了混凝土的早期水化熱，又改善了混凝土的和易性，加強(qiáng)了混凝土的可泵送性。選用優(yōu)*的混凝土外加劑。
經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，選用減水率較高，增強(qiáng)效果好，混凝土早期水化熱較低的山西黃河混凝土外加劑廠生產(chǎn)的UNG-3B減水劑，其減水率為18%.選用石家莊特種水泥廠生產(chǎn)的高效U型混凝土緩凝劑，初凝時(shí)間為95min，終凝時(shí)間為140min，可延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間。
